作为全省唯一的省级传统制造业改造提升综合改革试点市，绍兴刚交出了一张不错的成绩单：2021年全市工业投资同比增长22.4%，增速居全省第一位；技术改造投资增速28.5%，居全省第二位。

绍兴传统制造业占比高，中小企业面广量大。自2017年被作为试点市，绍兴就把数字化转型作为传统制造业升级的重要工作之一。2019年，绍兴市启动传统产业智能化改造3年行动。数字化转型已成为绍兴制造业求变的突破口。

早春时节，我们一头扎进绍兴大大小小的企业，试图从一个个聪明的车间、一座座智能的工厂，探寻绍兴“智造”的成长轨迹。

点上开花

龙头企业当开路先锋

走进卧龙电驱集团（以下简称“卧龙”）日用电机生产工厂，我们看见一道用于区隔的半透明幕墙。一墙之隔，两重天地——一边是传统的电机生产线，生产设备排列整齐、飞速运转，忙碌的工人们不时穿梭其间；一边是BLDC高效无刷直流电机智能制造黑灯工厂，封闭式的车间里，智能生产设备与机械手臂配合默契，流水线上道道工序环环相扣，难觅工人踪影。

“后者投资近2亿元，去年底刚获评省级未来工厂。”卧龙日用电机事业群运营管理部副部长李磊自豪地说，“生产效率提升了79%，生产运营成本下降33.5%，产品不良率从2.5%降到1.2%，产品研制周期28.4天降到16.8天。”

这是制造龙头卧龙数字化转型的新起点。“公司这几年要完成国内25家工厂的改造，全部达到卧龙欧洲工厂的水平。”李磊告诉我们。

和卧龙一样，一批不同行业的龙头企业，组成了绍兴数字化转型的开路先锋。

在“中国印染30强”浙江迎丰科技股份有限公司（以下简称“迎丰科技”），印染工厂里，我们发现往日脏乱臭、污水横流的景象不见了，取而代之的是干净整洁的面貌。这座斥资10亿元打造的智慧工厂，基本实现了印染生产的全流程自动化，足以打破人们对印染工厂的刻板印象。

在位于4楼半的配色中心，我们看到，标明了分散翠兰、雅格赛特红、酸性黄等色号的100多只染料箱整齐地陈列在架子上，工作人员只需在电脑上输入调色指令，系统就会自动调取相应染料，称料后自动混合，再通过五颜六色的管道自动输送至4楼对应的染缸……“配色环节自动化，使得因面料色差导致的返工几乎为零，仅此一项每年就可为企业节省约3000万元的损耗费。”迎丰科技副总徐亦根说。

在工信部日前公布的2021年工业互联网试点示范项目名单和2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，绍兴市5家工业企业入选，数量居全省第一。截至2021年底，绍兴市累计建成市级以上智能工厂23家、数字化车间109个，各行业纷纷涌现出一批典型示范企业。

“我们发现龙头企业数字化转型的意愿十分强烈，他们都想成为行业的标杆，从而发挥龙头带动作用。”绍兴市经济和信息化局投资装备处处长潘良灿介绍。

这种强烈意愿，我们在卧龙深有感触。面对数字化浪潮，卧龙希望率先取得数字化转型升级的成果。“十四五”期间，卧龙以工厂、管理、产品数字化建设为抓手，每年拿出现金流的三分之一用于智能化投资改造，推动生产、经营模式转型。

44岁的柴立丰，一个有着19年工龄的卧龙机修工也在主动转型。“如今体力活越干越少，脑力活越来越多。”最近正在学习编程的他说：“不了解编程，就修不了智能化的装备。”

对数字化转型，迎丰科技同样坚定看好。“这条路一定要走，而且要稳步走，不断往前走。”徐亦根说，公司制定的第三个迎丰计划，将持续加大数字化投入。“接下来我们要把物料、设备、生产和管理系统都连起来，采集生产、管理数据，以此来优化、指导我们的生产和管理。”

串珠成链

产业链中小企业携手

和龙头企业意愿强、技术好不同，面广量大的中小企业技改面临不少困难。针对这些困难，绍兴进行了有益探索。

春光明媚，用来形容普佑机电科技有限公司（以下简称“普佑”）董事长黄永龙的心情挺合适。距离新昌工业区的老厂房不远，一座新工厂里，1500万元的新设备正在逐步安装。“我们要打造一座全新的数字化工厂。”黄永龙说。

新工厂可追溯到五六年前的一次数字化尝试。彼时的普佑，已多年徘徊在产值3000万元出头。“自身有很多短板，比如说自动化水平不高，一直想改变，可是不敢改，更不知道怎么改。”黄永龙说出了广大中小企业的心声。

正当他一筹莫展的时候，工厂隔壁的浙江陀曼智造科技有限公司（以下简称“陀曼智造”）抛来了“橄榄枝”。深耕轴承生产设备研制的陀曼智造，为普佑定制开发了一套“陀曼e微智造系统”，对原有生产线进行改造。改造前，普佑的设备平均综合利用率只有58.7%，改造后上升到了70%甚至更高。生产效率提升后，公司规模不断扩大，产值从2016年的3300万元，增长到去年的逾9000万元。“今年我们的小目标是力争1.5亿元。”黄永龙的底气，正是来自于新的数字化工厂。

从自动化改造生产线，到打造数字化工厂，黄永龙在数字化转型的道路上马不停蹄。这离不开陀曼智造提供技术服务。

2018年，新昌县和陀曼智造各出500万元，建立了一个“小批量免费体验基金”，吸引当地愿意进行自动化改造的中小轴承企业免费体验。“我们帮助企业对现有设备和生产线进行改造，而不是购置新设备，大幅度降低了企业的技改负担。”陀曼智造董事长俞朝杰介绍，如今，新昌本地有近200家轴承企业接入陀曼智造的技术服务平台——陀曼云平台，平均每家企业技改投入在30万元左右。

“今年我们将在新昌本地打造10家数字化工厂和30家深度改造应用工厂。普佑的数字化工厂就是其中之一，我们也非常期待。”俞朝杰说。

而新昌轴承行业通过技改，整体水平大幅提升，从而吸引了全球轴承行业“领导者”斯凯孚集团的球轴承生产基地及研发中心项目落户，这也是新昌轴承数字化转型的最好注脚。

“企业数字化制造、行业平台化服务，这是‘新昌模式’的特色内涵。总结这一经验，使其覆盖更多传统制造行业的中小企业，是我们推动技改的主要抓手之一。”潘良灿说。

为此，绍兴积极推广“新昌模式”成功经验，根据产业特色、转型需求和改造基础，确定了13个传统产业作为改造重点，分行业编制智能化改造路线图，差异化组织实施智能化改造，并进一步扩展到集成电路、生物医药等33个细分领域。

如在厨具行业集中的嵊州，依托龙头企业搭建厨电产业工业互联网平台，推动“共性+个性”的行业级解决方案落地，从而满足更多厨电企业的技改需求。截至2021年，当地累计41家厨具企业参与数字化改造，占当地厨具行业规模以上企业的三分之二。通过改造提升，嵊州厨电行业用工减少60%，产品质量提升50%，收发货时间缩短一半，准确率达100%。

面上成景

力争规上企业全覆盖

截至目前，绍兴累计1574家规模以上工业企业完成了智能化改造，规上覆盖率达34.5%。到2025年，绍兴力争实现规上企业全覆盖。

数字化转型，要从盆景变风景，并非易事。

在推动企业智能化改造中，绍兴依托龙头企业搭建市场化服务平台。同时成立绍兴市智能制造产业协会和智能制造咨询专家委员会，搭建智能化改造公共服务平台，为企业进行全方位、全流程指导。

最近，舜云互联技术有限公司（以下简称“舜云互联”）副总裁马海林忙得不可开交。依托卧龙数十年制造经验、第三方技术团队共同成立的市场化服务平台舜云互联，成功打造了“电机大脑”，目前已有752家企业“加盟”。

“通过‘电机大脑’，可以把电机产业上中下游产业链串联起来，通过数字化手段，提升产业链竞争力。”马海林介绍，接入“电机大脑”的首要条件是生产设备的智能化改造，这本身就是推动企业改造升级。“此外，我们正在逐步改造卧龙国内的工厂，改造过程中积累的经验，最后也能对外输出、辐射。”他说。

绍兴还在全国范围内招引智能制造服务商，2021年新认定市级服务商45家，截至目前，认定市级服务商累计达90家，尽管如此，还远远满足不了企业需求，接下来绍兴将加大力度招引和培育专业服务商。

缺资金，是技改的共性难题之一。为此，绍兴持续加大补贴力度，对实际完成设备投资额200万元以上的智能化项目，按设备投资额的10%给予补助，最高补助可达1000万元。对评为省级未来工厂、省级智能工厂、省级数字化车间、市级智能工厂、市级数字化车间的，则分别给予10万到100万元不等的奖励。

绍兴各地各显神通，根据自身特色亮出实招。柯桥区充分发挥政府产业基金撬动作用，推动纺织业转型升级。主攻纺织业智慧管理的绍兴环思智慧科技股份有限公司，在获得产业基金投资近3000万元后，研发的纺织全产业链EPR管理软件与柯桥600多家纺织印染企业开展互利对接，走上了智能化转型之路；上虞区对搬迁入园或者兼并重组入园的企业新实施的智能化项目，按设备投资审计额15%进行奖励；诸暨对购置智能装备的袜业企业，给予最高40%的奖励补助……

此外，绍兴还积极推动金融机构支持制造企业。“如今，不少制造企业处于转型升级关键期，有转型动力但缺乏资金实力。”新昌农村商业银行城东支行客户经理杨鹏飞说，之前有家公司48条轴承生产线计划进行改造，资金缺口数百万元。经过多次走访调研，银行对企业经营状况、智能改造路径和前景综合研判，提供了第一笔145万元的一年期贷款。“加上后续资金支持，这家企业智能改造进展顺利，如今已经成为新昌县轴承生产的标杆企业。”

早在2017年，绍兴市就与8家省级银行开展全面合作。8家银行在5年内累计提供了总额3300亿元的融资额度，支持包括信息化改造、智能化升级、新产品开发设计等在内的传统产业改造提升工作。

“年年都在改，年年有提升，绍兴制造数字化转型在螺旋式上升。当然，困难也有不少，特别是技改资金紧缺，以及缺少能够提供系统服务的服务商，这些仍需要不断破题。”潘良灿说。