宁波北仑是“中国压铸模具之乡”，作为区域重点发展产业，北仑模具产业发展具有鲜明的地域特色。北仑政府联合宁波创元打造的“动态云脑”工业互联网平台，实现模具行业生产进度跟踪、动态排产、数据实时采集与共享等，有效提升了模具企业的制造水平，推动北仑模具行业从“低小散”向“高精尖”迈进。

模具行业全面数字化转型的主要成效

● “北仑模式”基本形成

2016年，宁波创元推出模具行业“动态云脑”工业互联网平台，解决了非标定制化工厂的数字化管理难题，逐步在模具、检具等行业得到深入应用，成效显著。

为加快平台推广应用，2019年下半年，北仑区部署模具行业数字化改造“百企提升”活动，首批选择16家模具生产企业实施数字化改造试点，每家企业应用平台基础模块的费用可以控制在30万元以内，2周时间可完成1家企业的数字化改造，实现模具企业从接单、生产到采购、外协等业务的实时优化，试点工作成效显著，初步形成模具行业数字化全面转型的“北仑模式”。

● 典型案例不断涌现

宁波恒奇精密模具有限公司是北仑首家全面数字化改造的模具企业，2017年3月应用平台生产操作系统后，产能提升约100%，交期缩短20%，成本降低15%，返工率降低30%，管理人员减少40%。

宁波君灵模具技术有限公司2019年10月起基于平台开展数字化改造，基本实现有序化、数字化、透明化生产，生产效率提高约30%，返工率减少约15%，管理人员减少约50%。

宁波臻至机械模具有限公司2020年5月引入平台，实时采集车间一线生产数据，解决生产资源冲突、任务分配不合理等难题，目前处在磨合阶段，生产效率已提升10%以上。

工业互联网平台赋能的主要模式

模具行业“动态云脑”工业互联网平台通过“Neural-MOS生产操作系统+工业APP+数据链指挥系统”的方式构建企业数字化体系，助力北仑区模具行业数字化全面转型升级。

● Neural-MOS系统实现制造过程精准化

Neural-MOS系统构建于云端，依托实时获取的生产任务和生产信息，通过智能动态排程算法对生产资源进行科学精准调配，并实时向动态排程、进度追踪、交期管理、设备管理、成本管理、品质管理等各类工业APP发布指令，响应速度和优化准确性均大大提高。通过智能算法实时排产降低设备闲置率，生产效率提升30%；通过计算机自动排程替代人工排产，生产管理人员减少50%；通过系统性的数字化管理优化生产秩序，交期缩短20%。

● 工业APP实现生产活动标准化

根据模具制造各工岗的特点，将生产与管理经验转变为数据结构与信息交互规范，并以一系列规范化、体系化、实时化的电子表单工业APP形式予以呈现，可实现相关数据的采集、知识与经验的封装及运算处理，实时追踪生产进度与结果。

通过APP应用体系的建立，制造过程数据可格式化、规范化沉淀，低级错误减少50%；通过实时化的信息传递，协作效率提升75%；通过生产经验的沉淀与优化，降低管理成本30%。

● 数据链指挥系统实现数据资源动态化

以数学建模的方式将现实世界中的人、机、料、法、环抽象封装，构建虚拟工厂，与现实工厂构成双向同步映射，构建实时动态的生产与经营一体化数据链。

数据链指挥系统灵活性高、柔性强，在不确定性事件频繁发生的情况下，可对人、机、料等进行科学及时的优化调度，实现指令高效下达与信息精准交互，达到生产事件实时采集、生产信息实时交互、多部门协同生产的效果。