宁波北仑是“中国压铸模具之乡”，作为区域重点发展产业，北仑模具产业发展具有鲜明的地域特色。北仑政府联合宁波创元打造的“动态云脑”工业互联网平台，实现模具行业生产进度跟踪、动态排产、数据实时采集与共享等，有效提升了模具企业的制造水平，推动北仑模具行业从“低小散”向“高精尖”迈进。

一、模具行业全面数字化转型的主要成效

（一）“北仑模式”基本形成。2016年，宁波创元推出模具行业“动态云脑”工业互联网平台，解决了非标定制化工厂的数字化管理难题，逐步在模具、检具等行业得到深入应用，成效显著。为加快平台推广应用，2019年下半年，北仑区部署模具行业数字化改造“百企提升”活动，首批选择16家模具生产企业实施数字化改造试点，每家企业应用平台基础模块的费用可以控制在30万元以内，2周时间可完成1家企业的数字化改造，实现模具企业从接单、生产到采购、外协等业务的实时优化，试点工作成效显著，初步形成模具行业数字化全面转型的“北仑模式”。

（二）典型案例不断涌现。宁波恒奇精密模具有限公司是北仑首家全面数字化改造的模具企业，2017年3月应用平台生产操作系统后，产能提升约100%，交期缩短20%，成本降低15%，返工率降低30%，管理人员减少40%。宁波君灵模具技术有限公司2019年10月起基于平台开展数字化改造，基本实现有序化、数字化、透明化生产，生产效率提高约30%，返工率减少约15%，管理人员减少约50%。宁波臻至机械模具有限公司2020年5月引入平台，实时采集车间一线生产数据，解决生产资源冲突、任务分配不合理等难题，目前处在磨合阶段，生产效率已提升10%以上。

二、工业互联网平台赋能的主要模式

模具行业“动态云脑”工业互联网平台通过“Neural-MOS生产操作系统+工业APP+数据链指挥系统”的方式构建企业数字化体系，助力北仑区模具行业数字化全面转型升级。

（一）Neural-MOS系统实现制造过程精准化。Neural-MOS系统构建于云端，依托实时获取的生产任务和生产信息，通过智能动态排程算法对生产资源进行科学精准调配，并实时向动态排程、进度追踪、交期管理、设备管理、成本管理、品质管理等各类工业APP发布指令，响应速度和优化准确性均大大提高。通过智能算法实时排产降低设备闲置率，生产效率提升30%；通过计算机自动排程替代人工排产，生产管理人员减少50%；通过系统性的数字化管理优化生产秩序，交期缩短20%。

（二）工业APP实现生产活动标准化。根据模具制造各工岗的特点，将生产与管理经验转变为数据结构与信息交互规范，并以一系列规范化、体系化、实时化的电子表单工业APP形式予以呈现，可实现相关数据的采集、知识与经验的封装及运算处理，实时追踪生产进度与结果。通过APP应用体系的建立，制造过程数据可格式化、规范化沉淀，低级错误减少50%；通过实时化的信息传递，协作效率提升75%；通过生产经验的沉淀与优化，降低管理成本30%。

（三）数据链指挥系统实现数据资源动态化。以数学建模的方式将现实世界中的人、机、料、法、环抽象封装，构建虚拟工厂，与现实工厂构成双向同步映射，构建实时动态的生产与经营一体化数据链。数据链指挥系统灵活性高、柔性强，在不确定性事件频繁发生的情况下，可对人、机、料等进行科学及时的优化调度，实现指令高效下达与信息精准交互，达到生产事件实时采集、生产信息实时交互、多部门协同生产的效果。

三、下步工作打算

为深入贯彻习近平总书记在浙江、宁波考察时的重要讲话精神，加快重点行业数字化转型提质扩面，宁波市将继续以工业互联网平台为主要抓手，持续加快推进模具行业数字化转型和高质量发展。

（一）示范引领，积极推广模具行业“北仑模式”。引导模具企业分层级推进智能化改造，积极应用5G、工业互联网等新一代信息技术，建设发展工业互联网平台体系，扎实推进“千企提升”行动，培育扶持一批优质智能制造工程服务商，提供一批数字化改造解决方案加以推广部署。

（二）瞄准关键，高水平打造模具产业链。按照“一链一案一专班”和“一图一策”方式，开展“强链、补链、延链”建设，在模具产业链关键环节引进一批具有较强产业示范带动作用的重大项目，突破一批重点领域关键核心技术及产品，深化创新服务平台建设。

（三）凝心聚力，合力推动模具行业数字化转型升级。加强组织领导，实施好三年行动计划，形成“企业主体、政府扶持、智库支撑”三位一体的工作模式，抓好试点，以点带面，总结“北仑模式”等各地经验，奋力打造全国模具行业数字化转型样板区，为国家制造业高质量发展试验区作好宁波贡献。

（省智专委   厅数字化处）